隨著市場的需求，高壓膠管應(yīng)用于化工配件、燃氣、液氨槽車、船舶運輸機械服務(wù)、礦山冶金、電力、醫(yī)藥、食品等多個重要行業(yè)。而高壓膠管的松脫或破裂則是出現(xiàn)概率極大而又最常見的問題。既影響工作效率又污染環(huán)境，甚至發(fā)生事故，危及人和設(shè)備的安全。膠管的故障原因主要有：安裝與使用不當(dāng)、系統(tǒng)設(shè)計不合理和膠管制造不合格等。
  
  一、破口處的故障
  
  1.膠管破裂處出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)：發(fā)生這種現(xiàn)象的原因是軟管在安裝或使用過程中受到過分的扭轉(zhuǎn)所致。軟管受扭轉(zhuǎn)后，加強層結(jié)構(gòu)改變，編織，纏繞鋼絲間的間隙增加，降低了軟管的耐壓強度，在高壓作用下軟管易破裂。因此，在使用或保管軟管過程中，不應(yīng)使軟管承受扭轉(zhuǎn)力矩，安裝軟管時盡量使兩接頭的軸線處于同一平面上，以免軟管在使用中受扭。
  
  2.軟管破裂口處鋼絲卷曲。有明顯的頸縮現(xiàn)象：造成這種現(xiàn)象的原因是軟管受到過分的拉伸變形，各層分離，降低了耐壓強度。軟管在高壓作用下會發(fā)生長度方向的收縮或伸長，一般伸縮量為常態(tài)下的+2％～一4％。若軟管在安裝時選得太短，工作時就會受到很大的拉伸作用，嚴重時出現(xiàn)破裂或松脫等故障；如果軟管的跨度太大，則軟管自重和油液重量也會給軟管一個較大的拉伸力，嚴重時也會發(fā)生上述故障。因此，應(yīng)視具體情況采取相應(yīng)的解決辦法。若是由于安裝時拉得太緊，應(yīng)更換加長的新管。
  
  3.膠管一處或多處破裂，裂口整齊：發(fā)生這種現(xiàn)象的原因主要是系統(tǒng)壓力過高，超過了膠管的耐壓能力。若系統(tǒng)壓力符合要求，應(yīng)檢查所用膠管的實際耐壓能力是否符合設(shè)計要求。
  
  二、膠管使用中應(yīng)注意的事項
  
  1.膠管安裝時不要與其他軟管或配管接觸，以免磨損破裂。在膠管必須交叉或工作可能與機械表面發(fā)生摩擦的地方，應(yīng)采用膠管夾或彈簧等保護裝置，以免膠管外層受到損傷。
  
  2.膠管在高溫下工作時壽命極短。因此，膠管布置要盡量遠離熱源，不得已時可采用安裝套管或隔熱板等裝置，以免膠管受熱變質(zhì)。
  
  3.膠管安裝時應(yīng)避免處于拉緊狀態(tài)，而應(yīng)有一定的長度余量。即使膠管兩端沒有相對運動之處，也要保持膠管松弛。當(dāng)膠管受壓時，會產(chǎn)生長度和直徑的變化，因而張緊的膠管在壓力作用下會產(chǎn)生膨脹，導(dǎo)致強度降低。
  
  4.膠管必須彎曲時，應(yīng)避免急彎，其彎曲半徑R≥(9～10)D(D為軟管外徑)。膠管接頭至開始彎曲處的直線段應(yīng)大于管子外徑的6倍。
  
  5.安裝過程中應(yīng)避免膠管扭曲。當(dāng)膠管受到輕微扭轉(zhuǎn)時，就可能使其強度降低或松脫接頭。
  
  6.膠管的彎曲與軟管接頭應(yīng)安裝在同一平面上，以防止扭轉(zhuǎn)。在特殊情況下，若膠管兩端的接頭需在兩個不同的平面上時，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b卡子將軟管分為兩部分，使每一部分在同一平面上。
  
  7.若膠管配置在關(guān)鍵部件上，建議對其進行定期檢查或更換。